吹塑制品模具排氣設(shè)計(jì)優(yōu)化

吹塑制品模具設(shè)計(jì)與制造中應(yīng)對(duì)排氣系統(tǒng)加以充分考慮，可采取如下幾個(gè)常用的措施。

1、制品表面設(shè)計(jì)

對(duì)吹塑制品表面進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，可在模具中設(shè)計(jì)必要的文字、圖案或凹槽，以利于模具的排氣；但也要避免出現(xiàn)大面積的光面，或在光面上刻制較淺的花紋，這樣有利于模具的排氣。

2、模具型腔的處理

并不是所有吹塑制品模具型腔表面越光滑越好，稍帶有粗糙的型腔表面不僅有利于模具的排氣，還能提高制品表面效果。型腔表面處理常用的方法有型腔表面噴砂、表面蝕刻花紋、型腔拋光等方法。但對(duì)一些表面要求非常高的 吹塑制品，例如聚苯乙烯制成的高級(jí)化妝品容器，就不適用。

3、排氣孔或排氣槽

解決吹塑制品模具排氣問題有效的方法，是在模具型腔中及分型面上開設(shè)排氣槽或排氣孔。

1）排氣孔結(jié)構(gòu)方式

有多種方式，比如：鑲嵌排氣結(jié)構(gòu)，它可以利用鑲嵌件之間預(yù)先設(shè)定的間隙實(shí)現(xiàn)大面積上比較順暢的排氣，它既可以采用薄片疊片式的結(jié)構(gòu)，也可以采用同心圓式的圓環(huán)鑲嵌件的結(jié)構(gòu)方式。

2）在吹塑制品模具分型面上開設(shè)排氣槽

在分型面上開設(shè)排氣槽可盡可能快速地排出空氣，一般排氣槽設(shè)計(jì)在分型面的肩部與底部，有特別需要的可在特殊位置開設(shè)。排氣槽的寬度一般在 5~25 mm；排氣槽的深度需根據(jù)吹塑制品生產(chǎn)工藝、容器容積與壁厚來進(jìn)行實(shí)際的選擇，一般在 0.01~0.2 mm 之間選取，容積越大槽深也越深。

3）在模具型腔內(nèi)開設(shè)排氣孔

當(dāng)需要在模具型腔內(nèi)開設(shè)排氣孔時(shí)，一般將靠近模具型腔的排氣孔直徑設(shè)計(jì)成 0.1~0.3 mm，直徑過大易在吹塑制品的表面留下凸點(diǎn)影響制品表面，直徑過小又會(huì)出現(xiàn)凹坑，且設(shè)計(jì)模具型腔內(nèi)排氣孔位置時(shí)還需考慮到不干擾水冷卻系統(tǒng)的布置。對(duì)于大容積的 吹塑制品，排氣孔直徑可以大一些，并安裝特定的排氣塞進(jìn)行排氣。此外，還可在模具型腔內(nèi)的嵌件處，設(shè)置排氣槽。

4、抽真空負(fù)壓排氣

在吹塑制品模具制造時(shí)，將模具的型腔內(nèi)鉆出一些小孔，使他們與真空負(fù)壓系統(tǒng)相連，可以快速抽走模具型腔內(nèi)存留的空氣，使吹塑型坯與模腔緊密貼合。此外這種方法也有利于一些需要拉深、吹塑制品內(nèi)部不能充氣、表面質(zhì)量要求高、夾層中空等比較特殊的一些 吹塑制品。抽真空排氣系統(tǒng)的控制需要與中空成型機(jī)的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)控，才能有效地保障控制的準(zhǔn)確性和可靠性。

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